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柔性鑄鐵管
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球墨鑄鐵井蓋
球墨鑄鐵管件
球墨鑄鐵管
  ****信息
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  •   冷隔和澆不足
  • 鑄件上有未完全融合的縫隙,其交接邊緣是圓滑的,這種縫隙稱冷隔;鑄件局部未充滿,鑄件缺肉,末端呈圓弧狀稱澆不足。
      (1)冷隔和澆不足產生的原因
      液體金屬與模樣置換過程中,金屬液前沿阻力過大或金屬液溫度過低,使其不能繼續流動產生冷隔或澆不足。
      (2)防止措施
      1)提高金屬液澆注溫度。
      2)增大真空度,提高排氣速度。
      3)減少泡沫塑料模樣的發氣量,降低預發密度以及使模樣干透。
      4)選擇合理澆注方案和澆注系統結構,如頂注式澆注系統、空心直澆道。盡量縮短澆注系統的總長度,讓金屬液流程縮短,充型過程流暢,在不噴濺的情況下澆注速度越快越好。
      抬箱
      在澆注過程中鑄型上表面向上移動,使鑄件上部出現全部或局部多肉稱為抬箱。
      (1)抬箱產生的原因
      1)砂箱內真空度偏低,砂型強度不夠。
      2)澆注完后,真空度消失過早。
      3)鑄件上面吃砂量太少,壓力不足。
      (2)主要防止措施
      1)保證砂箱內有足夠的真空度。
      2)澆注后,真空保持時間不少于2min。
      3)造型時,保證鑄型上面的砂型高度大于200mm。
      變形
       鑄件幾何形狀與圖樣不符,諸如鑄件彎曲變形、橢圓、壁厚不均等均稱為變形。
      (1)變形產生的原因
      1)模塊組合后與圖樣不符。
      2)涂層制備操作不當,如浸涂和烘干時模樣放置方式不妥等,造成模樣變形。
      3)填砂造型及振動緊實操作不當引起模樣變形。
      4)澆注過程模樣局部受熱,在進行金屬—模樣置換前模樣形狀發生變化。
      5)澆注過程鑄型內真空度分布不合理。
      (2)防止措施
      1)采用胎具組合粘接模塊,嚴格操作和仔細檢查。
      2)涂層厚度適當,不宜過厚,烘干時放置合理,必要時制作專用工具。
      3)采用雨淋式加砂且邊加砂邊振動,防止模樣受力過大而產生變形。
      4)直澆道與鑄件模樣間、模樣蔟間距離不能太近。

      5)保持平穩、快速、連續充填金屬。防止充型過程中斷流、閃流現象。

    本公司專業生產dn80-dn1200消失模球墨鑄鐵管件,產品規格齊全銷售電話:15006358464     0635-5157793


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